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振動料斗的選用原則
選用或設計一臺符合于實際要求的振動料斗是確保振動料斗正常工作的前提，對于選用定型的振動料斗，要根據物料的特性，料倉的幾何尺寸和結構，生產運行對振動料斗調節特性的要求等確定。重新設計的振動料斗還要確定或計算合理的結構參數、運動參數、動力參數和電氣參數。
選用振動料斗的原則是
：１.對于一般物料，可選用平旋型慣性振動料斗。
２.對于極輕物料（如炭黑）或難卸物料（如過濾泥餅），可選用渦旋型振動給料斗。
３.對于易卸物料，可選用直線型振動料斗。
４.對于酸堿等腐蝕性物料，應選用不銹鋼振動料斗。對于熱料，應選用耐熱鋼振動料斗。
５.要求運行中參加群機自動控制或單機控制無級調節給料量時，應選用電磁振動料斗。
６.根據物料的自然堆積角，選擇合適的振動料斗坡角。
７.采用振動料倉時，需自行設計料倉的彈性系統，彈性元件可以選用定型產品，但應經過核算。
８.根據生產量的要求，選擇合適的排料口，或向生產廠提出生產量要求。
９.根據料倉直徑選擇合適的振動料斗直徑：
當Ｄ＜1.5m時，d≈D
當Ｄ＝1.5～6m時 d≥(1/2～1)D
3.當Ｄ＞6m時：d≥1/3D
式中Ｄ－－料倉內徑（m）d－－振動料斗直徑（m）
１０.料倉內物料高度大于２m時，應設置料倉減壓錐。
１１.對于制成矩形料倉，應將與振動料斗聯接的料倉接口制成天方地圓，以便安裝振動料斗。必須設計矩形振動料斗時，則應慎重選取和計算有關參數，特別是應保證動力風度。
１２.選擇流量控制閥時，應與振動料斗配套，流量控制閥參加電氣控制系統控制時，則應選擇電動型流量控制閥。
１３.單機控制的振動給料斗選用掛式電氣控制箱；群機控制或在控制柜內安裝振動料斗控制時選用抽屜式電氣控制箱。
活化料斗為圓錐形，通過振動對料斗或筒倉的出料進行助流。活化料斗的組件有：在金屬板材加工車床上加工的無縫錐體，其材料為碳鋼或不銹鋼；一個橡膠密封件；組合在料斗上的上、下法蘭；用于連接活化料斗和筒倉的懸掛組件以及一至兩個振動機。
為了裝配活化料斗，筒倉的下錐體必須比通常情況短，這樣可留出一個較寬的出口截面。已安裝在活化料斗上的法蘭，或組合在料斗上的法蘭都須通過焊接連接至筒倉出口處。專業的懸掛組件和橡膠密封件在筒倉和活化料斗之間形成柔性連接。活化料斗上安裝有一至兩個振動機，使筒倉下方的喂料裝置在開始卸料時產生振動。
一般小型水泥廠的儲庫中，粉狀物料的卸料，除氣動外，大多采用葉輪給料機。由于葉輪給料機分格輪與外殼內壁的間隙很小，庫內的雜物能使葉輪卡死或破壞，從而使流量不能得到控制。而粒狀或塊狀物料的儲庫，卸料大多是采用圓盤喂料機。它不但結構復雜，體積龐大，而且價格比較昂貴，安裝也比較麻煩，收塵也不易處理。上述這兩種下料機，均不具備破拱清倉作用。振動料斗則能彌補這兩種下料機之不足。
振動料斗與圓盤給料機和葉輪下料機的技術經濟對比。振動給料斗還具有以下特點.
1.適用性強，不僅適用于粉狀物料(生料、煤粉、水泥等)，而且也適用于塊狀和粒狀物料(例如.碎石灰石、干礦渣、干粘土、熟料、石青、碎煤等)。
2.能穩定地連續均勻給料。
3.設備結構簡單，易損件少，運轉率高，幾乎不需修理。
4.運轉平穩，噪音小(≤62分貝)。
5.耗電省，運行成本低。
6.破拱能力強。
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